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(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當(dāng)，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭口模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)吹脹比確定以后，便可以根據(jù)塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機(jī)頭型坯口模的尺寸。型坯截面形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截面的瓶子，型坯截面應(yīng)是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應(yīng)制成方形截面，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹制矩形截面容器時，則短邊壁厚小于長邊壁厚，而用所示截面的型坯可得以改正;所示料坯吹制方形截面容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用于吹制矩形截面容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設(shè)計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定后，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強(qiáng)度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強(qiáng)度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截面，而不采用細(xì)牙或粗牙螺紋，這是因為后者難以成型。為了便于塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)狀的，即在分型面附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側(cè)壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設(shè)計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應(yīng)采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對于有造型要求的產(chǎn)品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承面：在設(shè)計塑料容器時，應(yīng)減少容器底部的支承表面，特別要減少結(jié)合縫與支承面的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩(wěn)放置。

(六)脫模斜度和分型面：由于吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表面帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型面一般設(shè)在塑件的側(cè)面，對矩形截面的容器，為避免壁厚不均，有時將分型面設(shè)在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設(shè)計，中空吹塑設(shè)備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機(jī)頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設(shè)備。吹塑用的擠出裝置并無特殊之處，一般的通用型擠出機(jī)均可用于吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機(jī)，普通注射機(jī)即可注射型坯。

(三)機(jī)頭：機(jī)頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據(jù)所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式、參數(shù)選擇等直接影響塑件的質(zhì)量。常用的擠出機(jī)頭有芯棒式機(jī)頭和直接供料式機(jī)頭兩種。芯棒式機(jī)頭通常用于聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機(jī)頭用于聚氯乙烯塑料注塑加工。機(jī)頭體型腔環(huán)形截面積與芯棒、口模間的環(huán)形截面和之比稱為壓縮比。機(jī)頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設(shè)計：吹塑模通常由兩瓣合成，對于大型吹塑模可以設(shè)冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由于吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由于鋅合金易于鑄造和機(jī)械加工，多用它來制造形狀不規(guī)則的容器。對于大批量生產(chǎn)硬質(zhì)塑料制件的模具，可選用鋼材制造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表面。

中空吹塑注塑加工成型塑件設(shè)計，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結(jié)構(gòu)，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設(shè)計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口并將余料切除。因此，在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。夾料區(qū)的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對于小型吹塑件取1至2mm,對于大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質(zhì)量不高，甚至?xí)霈F(xiàn)裂縫。

(2)余料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多余的塑料被切除下來，它們將容納在余料槽內(nèi)。余料槽通常設(shè)置在夾坯口的兩側(cè)。其大小應(yīng)依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。

(3)排氣孔槽：模具閉合后，型腔呈封閉狀態(tài)，應(yīng)考慮在型坯吹脹時，模具內(nèi)原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型面上開設(shè)寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進(jìn)行、保證注塑加工產(chǎn)品外觀質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要因素。對于大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背后銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對于小型模具，可以開設(shè)冷卻水道，通水冷卻。