圓盤給料機(jī)由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點(diǎn)，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對于盤面的運(yùn)動使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時又因圓盤給料機(jī)上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。某企業(yè)圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度(原厚度為50mm)大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，最大變形達(dá)20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對物料在盤面上運(yùn)動情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機(jī)盤面：
(1)在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50，高30mm。
(2)在盤面上再焊上由了30圓鋼組成的3個圓環(huán)，等距排列。
(3)徑向均布焊接12根了30圓鋼。
(4)最后對上盤面切削加工以保證平整。
       在采取上述修復(fù)措施后，將該盤面投入使用至今已4年，整個盤面狀況良好，說明采取的措施是可行的。  在對圓盤的處理時，將上表面設(shè)計成環(huán)狀，實(shí)質(zhì)上是通過在上表面固定一定厚度的料層來保證上盤面與擋板的接觸。設(shè)置徑向隔離帶也是為了保證殘存料層的相對固定以減少其與金屬盤面的摩擦。
       正常情況下在環(huán)帶之問的料層與金屬盤面相對穩(wěn)定，當(dāng)料層在盤面上運(yùn)動(徑向及周向)時，均起到了緩沖作用，使料層與盤面的相對摩擦轉(zhuǎn)變成了運(yùn)動料層與固定料層之問的相對運(yùn)行。固定料層與盤面之問的相對位移很小，因而大大減小了盤面上表面的磨損，以環(huán)向及徑向部分金屬(環(huán)狀面)的磨損替代了整個盤面的磨損。通過上述方法，不但保證了圓盤的正常使用，而且延長了盤面使用壽命。
       該方法可用于圓盤給料機(jī)舊盤面的修復(fù)，并可用作焊接盤面的一種結(jié)構(gòu)。另外，對于其它粉狀物料的輸送通道，如下料溜槽的底面也可采用此法作為防磨措施。 
 
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